عملية تصنيع زجاجات العطور

تصنيع زجاجات العطور الزجاجية هو عملية معقدة توازن بين الدقة في التشكيل والمظهر الجمالي والأداء الوقائي. تدور العملية الأساسية حول أربع مراحل رئيسية: تحضير المواد الخام، التشكيل، التلدين، والمعالجة اللاحقة. الخطوات المحددة هي كما يلي:

أولاً - تحضير المواد الخام: الصيغة تحدد جودة الزجاجة

تتطلب زجاجات العطور شفافية عالية للغاية ومقاومة للتآكل ولمعانًا. يجب أن تكون تركيبة المواد الخام متناسبة بدقة:

1. المواد الخام الأساسية:

رمل الكوارتز (ثاني أكسيد السيليكون) هو المكون الرئيسي (حوالي 70%)، ويتم مزجه مع رماد الصودا (كربونات الصوديوم) لخفض درجة حرارة الانصهار، والحجر الجيري (كربونات الكالسيوم) لتحسين الاستقرار، والفلسبار لتحسين أداء التشكيل.

2. معالجة المواد الخام:

يتم سحق المواد الخام وطحنها إلى مسحوق ناعم، ويتم إزالة الشوائب الحديدية من خلال الفصل المغناطيسي (لمنع ظهور البقع السوداء وتغير لون الزجاجة). ثم يتم خلطها بالتساوي بالنسب الصحيحة لإنتاج خليط الدفعة.

 

ثانياً: صهر الزجاج: تحويله إلى سائل منصهر بدرجة حرارة عالية

1. يتم إدخال الخليط الدفعي في فرن خزان أو فرن بوتقة ويتم صهره باستمرار عند درجة حرارة عالية تتراوح بين 1500 و 1600 درجة مئوية لمدة 4 إلى 6 ساعات.
2. أثناء عملية الصهر، يتم إدخال الهواء المضغوط للتقليب لإزالة الفقاعات من المادة المصهورة (لمنع ظهور “ثقوب صغيرة” في الزجاجة)، مع التحكم في توحيد درجة الحرارة لضمان الحصول على سائل زجاجي ناعم وخالٍ من الشوائب.
3. والنتيجة هي سائل زجاجي شفاف وواضح، يتم تبريده بعد ذلك إلى 1100-1200 درجة مئوية قبل دخوله في عملية التشكيل.

 

ثالثًا: عملية التشكيل: تحديد شكل الزجاجة ودقتها

ينقسم تشكيل زجاجات العطور إلى نوعين: التشكيل بالقالب والتشكيل اليدوي. التشكيل بالقالب هو الطريقة السائدة في الإنتاج الصناعي الضخم:

1. القولبة (العملية السائدة)

اعتمادًا على هيكل الزجاجة، يتم تقسيمها إلى نوعين: القولبة بالضغط والنفخ والقولبة بالنفخ والنفخ:

القولبة بالضغط والنفخ (مناسبة للزجاجات القصيرة ذات الجدران السميكة)
① التغذية: يتم إسقاط كمية محددة من السائل الزجاجي في القالب (القالب الأنثوي). ② الضغط: يتم استخدام مثقاب معدني (القالب الذكري) للضغط على الزجاج المنصهر، لتشكيل قالب الزجاجة (الشكل الأساسي)، بما في ذلك فوهة الزجاجة وكتفها وجسمها.
③ النفخ: يتم نقل القالب الأولي إلى قالب التشكيل، ويتم إدخال الهواء المضغوط لتوسيع الزجاج المنصهر داخل القالب، بحيث يتوافق مع الجدار الداخلي للقالب لتشكيل الشكل النهائي للزجاجة.
④ إزالة القالب: بعد أن يبرد الزجاج إلى درجة صلابة معينة، يتم فتح القالب وإزالة الزجاجة.

النفخ – التشكيل بالنفخ (مناسب للزجاجات النحيفة وذات الجدران الرقيقة)
① أولاً، يتم نفخ الزجاج المنصهر في قالب زجاجة مجوف (شكل أساسي بفتحة صغيرة).
② يتم وضع القالب الأولي في قالب التشكيل، ثم يتم نفخ الهواء مرة أخرى لتوسيعه إلى الحجم المستهدف. وهذا مناسب لصنع زجاجات عطور راقية ذات أعناق رفيعة وأجسام رفيعة.

2. التشكيل اليدوي (نماذج مخصصة عالية الجودة)

بالنسبة للزجاجات الزجاجية المحدودة الإصدار والفنية، يستخدم الحرفيون أنبوب نفخ لغمسه في الزجاج المنصهر وصنع الزجاجة من خلال النفخ اليدوي والتشكيل والقطع. وهذا يسمح بتصنيع أشكال معقدة وغير منتظمة، ولكن حجم الإنتاج منخفض والتكلفة عالية.

 

IV. المعالجة بالتلدين: إزالة الضغط الداخلي ومنع التشقق

تتعرض زجاجات العطور المصنوعة حديثًا لضغط حراري داخلي (بسبب الاختلاف في سرعة التبريد بين السطح والداخل)، وهي عرضة للتشقق إذا تم استخدامها مباشرة. لذا، من الضروري إجراء عملية التلدين:

• 1. توضع الزجاجة في فرن التلدين، وترفع درجة الحرارة إلى 500-600 درجة مئوية (درجة حرارة تلدين الزجاج)، وتبقى عند درجة حرارة ثابتة لمدة 1-2 ساعة.
• 2. يتم خفض درجة الحرارة ببطء إلى درجة حرارة الغرفة بمعدل 1-2 درجة مئوية/دقيقة، مما يؤدي إلى التخلص التدريجي من الضغط الداخلي.
• 3. تمت زيادة قوة زجاجة العطر الملدنة بأكثر من 30% ، كما تم تحسين مقاومتها لفرق درجات الحرارة بشكل كبير.

خامساً - إجراءات ما بعد المعالجة: تحسين المظهر والوظائف

بعد التلدين، يجب أن تخضع زجاجات العطور لعدة خطوات معالجة لاحقة لتلبية متطلبات الجودة الخاصة بـ تغليف العطور:

1. المعالجة الباردة

• القطع والطحن: يتم قطع فوهة الزجاجة باستخدام قرص طحن ماسي، ويتم صقل الحواف لجعلها ناعمة وخالية من النتوءات، مما يضمن ملاءمة مثالية لرأس مضخة العطر والغطاء.
• التلميع: يتم تلميع سطح جسم الزجاجة ميكانيكياً أو كيميائياً لإزالة علامات القوالب وتحسين الشفافية واللمعان. مصنفر/محفور
• اللمسة النهائية: يتم إعطاء سطح الزجاجة ملمسًا غير لامع من خلال السفع الرملي أو الحفر الكيميائي (محلول حمض الهيدروفلوريك)، مما يعزز مظهرها الفاخر.

2. تزيين السطح (عملية القيمة المضافة الأساسية)

• الطباعة: استخدام تقنيات الطباعة الحريرية والطبع الساخن والطبع الفضي لطباعة شعارات العلامة التجارية والنصوص والأنماط على الزجاجة.
• الرش: تطبيق طبقة طلاء ملونة أو طلاء لؤلؤي على الزجاجة، يتم معالجتها بالحرارة العالية لتعزيز المظهر الجمالي.
• النقش/الحفر: استخدام النقش بالليزر أو الحفر الكيميائي لإنشاء نقوش وأنماط دقيقة، مناسبة للمنتجات المخصصة عالية الجودة.
• تطبيق الملصقات: تطبيق ملصقات مطبوعة على زجاجة العطر الزجاجية، ثم تحميصها لدمج الملصق مع الزجاج، مما يضمن متانة النقش وعدم تقشره.

3. الفحص والتعبئة

يتم فحص زجاجات العطور يدويًا أو آليًا للتأكد من دقة أبعادها وشفافيتها وخلوها من العيوب السطحية (فقاعات، خدوش، اختلافات في اللون)، ويتم التخلص من المنتجات المعيبة.

يتم تنظيف المنتجات المؤهلة وتجفيفها، ثم وضعها في عبوات مقاومة للصدمات للشحن.

سادساً - نقاط مراقبة الجودة الرئيسية

1. نقاء المواد الخام: التحكم الصارم في محتوى الحديد لضمان أن تكون الزجاجة عديمة اللون وشفافة.
2. التحكم في الفقاعات: التقليب والتصفية الجيدان أثناء مرحلة الصهر لمنع ظهور الفقاعات في الزجاجة.
3. دقة الأبعاد: يتم التحكم في تفاوتات القوالب في نطاق ±0.1 مم لضمان التوافق بين عنق الزجاجة والملحقات.
4. تشطيب السطح: صقل شامل خلال مرحلة ما بعد المعالجة، خالٍ من الخدوش والتجويفات.

معلومات إضافية: متطلبات الأداء الخاصة بزجاجات العطور
يحتوي العطر على الكحول، لذا يجب أن تكون الزجاجات مقاومة للمواد الكيميائية (لا تتفاعل مع العطر) وتتمتع بخصائص إحكام جيدة (دقة عالية في العنق لمنع التبخر). تستخدم بعض المنتجات الراقية أيضًا مواد خام من الزجاج البلوري لتحسين معامل الانكسار والملمس.

 

VII. الاختلافات في عمليات تصنيع الزجاجات العادية

جدول مقارنة بين الاختلافات في عملية تصنيع زجاجات العطور والزجاجات العادية:

أبعاد المقارنة:	زجاجات عطر زجاجية:	زجاجات زجاجية عادية (زجاجات مشروبات/زجاجات توابل):
تركيبة المواد الخام	مصنوع أساسًا من رمل الكوارتز عالي النقاء، مع محتوى حديدي أقل من 0.03%، مدمج مع الفلسبار ورماد الصودا عالي الجودة، مع مراقبة صارمة للشوائب؛ تستخدم الموديلات الراقية مواد خام من الزجاج البلوري لتعزيز الشفافية ومؤشر الانكسار.	يمكن خلط رمل السيليكا العادي، الذي يحتوي على نسبة حديد ≤0.1%، مع الزجاج المعاد تدويره (الزجاج المسحوق) لتقليل التكاليف وتخفيض متطلبات النقاء.
عملية الصهر	درجة حرارة صهر الفرن: 1500-1600 درجة مئوية، يتم الحفاظ عليها لمدة 4-6 ساعات، مع تقليب بالهواء المضغوط وإزالة الغازات بالفراغ لضمان خلو الزجاج المصهور من الفقاعات والخطوط.	درجة حرارة الانصهار 1400-1500 درجة مئوية، مدة الانتظار 2-3 ساعات، لا حاجة إلى تفريغ الهواء، يُسمح بوجود عدد قليل من الفقاعات الدقيقة.
عملية التشكيل	طرق الإنتاج الرئيسية هي النفخ بالنفخ (زجاجات رفيعة وذات جدران رقيقة) أو النفخ بالضغط (زجاجات قصيرة وذات جدران سميكة)، بدقة قالب ±0.1 مم؛ أما النماذج المخصصة عالية الجودة فهي مصنوعة بالنفخ اليدوي، مما يسمح بإنتاج هياكل معقدة مثل الأشكال غير المنتظمة والنقوش البارزة.	مصبوب بالضغط في المقام الأول، دقة القالب ±0.3 مم، مع التركيز على كفاءة الإنتاج العالية، معظمها هياكل أسطوانية/مربعة موحدة، بدون أشكال معقدة.
معالجة التلدين	درجة حرارة فرن التلدين: 500-600 درجة مئوية، يتم الحفاظ على درجة حرارة ثابتة لمدة 1-2 ساعة، ثم يتم التبريد ببطء بمعدل 1-2 درجة مئوية/دقيقة لإزالة الضغط الداخلي تمامًا وتحسين مقاومة درجة الحرارة (لمنع تشقق الزجاجة بسبب تبخر العطر).	درجة حرارة التلدين 450-500 درجة مئوية، مدة الانتظار 30 دقيقة - 1 ساعة، معدل التبريد 3-5 درجات مئوية/دقيقة. الدقائق كافية لتلبية متطلبات الاستخدام الأساسية.
معالجة التشغيل على البارد	يعد الطحن والتلميع عالي الدقة أمرًا ضروريًا، مما ينتج عنه حواف زجاجة ناعمة وخالية من النتوءات ومناسبة لرؤوس مضخات العطور. يتطلب غطاء الزجاجة إحكامًا محكمًا؛ ويمكن إضافة عمليات إضافية مثل التجميد والسنفرة والقطع لتحسين الملمس.	كل ما يلزم هو القطع والتشذيب البسيط؛ ولا يتطلب دقة فوهة الزجاجة سوى تلبية متطلبات الإغلاق القياسية، دون الحاجة إلى صقل إضافي؛ ولا يتطلب سوى القليل من الصنفرة أو المعالجة الأخرى.
تزيين الأسطح	وهي تغطي مجموعة متنوعة من العمليات بما في ذلك الطباعة الحريرية، والطبع الساخن (ذهب/فضة)، والنقش بالليزر، والحفر الكيميائي، والرش بالألوان + المعالجة بالحرارة العالية، مما يضمن دقة زخرفية عالية وقوة التصاق، مع التركيز على العرض الجمالي للعلامة التجارية.	الطباعة الحريرية منخفضة التكلفة هي الطريقة الأساسية، حيث يتم طباعة معلومات المنتج فقط، دون عمليات تزيين معقدة؛ أما الرش فهو في الغالب عملية تتم في درجة حرارة منخفضة، مما يجعله عرضة للتقشر.
فحص الجودة	يتم إجراء فحص كامل لدقة الأبعاد والشفافية وعيوب السطح (الفقاعات والخدوش واختلاف اللون) باستخدام فحص الرؤية الآلية جنبًا إلى جنب مع إعادة الفحص اليدوي، مع الحفاظ على معدل العيوب أقل من 0.5%.	الفحص العشوائي هو الطريقة الرئيسية، مع التركيز على السعة، وإحكام إغلاق فوهة الزجاجة، وعدم وجود أضرار واضحة. يُسمح بوجود عدد قليل من العيوب في المظهر، مع التحكم في معدل الفشل في حدود 3%.
متطلبات الأداء	يجب أن يتمتع بمقاومة للتآكل الكحولي (لتجنب التفاعل مع مكونات العطر)، وأداء عالي في الإغلاق (لمنع التبخر)، ونفاذية ضوئية عالية (لإبراز لون العطر).	يتم التركيز على مقاومة الماء وأداء الختم الأساسي؛ ولا يشترط مقاومة تآكل المذيبات العضوية، كما أن متطلبات نفاذية الضوء منخفضة.
التكلفة والقدرة الإنتاجية	هذه العملية معقدة، وتكلفتها أعلى بـ 3 إلى 10 أضعاف من زجاجات العطور العادية؛ وتبلغ طاقة خط الإنتاج الضخم حوالي 50,000 إلى 100,000 زجاجة في اليوم، بينما تبلغ طاقة الإنتاج اليدوي بضع عشرات من الزجاجات في اليوم فقط.	العملية مبسطة والتكلفة منخفضة؛ يمكن أن تصل سعة خط الإنتاج الضخم إلى 500,000-1,000,000 وحدة/يوم، مع وفورات كبيرة في الحجم.