Процесс производства стеклянных флаконов для духов

Производство стеклянных флаконов для парфюмерии — это сложный процесс, в котором необходимо соблюдать баланс между точностью формовки, эстетическим внешним видом и защитными свойствами. Основной процесс состоит из четырех основных этапов: подготовка сырья, формовка, отжиг и последующая обработка. Конкретные этапы следующие:

I. Подготовка сырья: формула определяет качество бутылки

Стеклянные флаконы для духов должны обладать чрезвычайно высокой прозрачностью, коррозионной стойкостью и блеском. Состав сырья должен быть строго пропорциональным:

1. Основное сырье:

Кварцевый песок (диоксид кремния) является основным компонентом (примерно 70%), в сочетании с кальцинированной содой (карбонат натрия) для понижения температуры плавления, известняком (карбонат кальция) для повышения стабильности и полевым шпатом для оптимизации формовочных характеристик.

2. Переработка сырья:

Сырье измельчают и перемалывают в мелкий порошок, а примеси железа удаляют с помощью магнитной сепарации (чтобы предотвратить появление черных пятен и обесцвечивание бутылки). Затем их равномерно смешивают в правильных пропорциях, чтобы получить партию смеси.

 

II. Плавка стекла: высокотемпературное преобразование в жидкую массу

1. Пакетная смесь подается в резервуарную печь или тигельную печь и непрерывно плавится при высокой температуре 1500–1600 ℃ в течение 4–6 часов.
2. Во время процесса плавления вводится сжатый воздух для перемешивания, чтобы удалить пузырьки из расплава (для предотвращения появления “дырочек” в бутылке), одновременно контролируя равномерность температуры, чтобы обеспечить получение тонкой и не содержащей примесей стеклянной жидкости.
3. В результате получается прозрачная жидкость, которая затем охлаждается до 1100–1200 °C перед тем, как поступить в процесс формования.

 

III. Процесс формования: определение формы и точности бутылки

Формование стеклянных флаконов для духов подразделяется на два типа: формование с помощью пресс-форм и ручное формование. Формование с помощью пресс-форм является основным методом промышленного массового производства:

1. Формование в пресс-форме (основной процесс)

В зависимости от структуры бутылки, она далее подразделяется на два типа: прессовочно-выдувное формование и выдувное формование:

Прессование с выдуванием (подходит для коротких бутылок с толстыми стенками)
① Заполнение: в форму (женскую форму) капают определенное количество стеклянной жидкости. ② Прессование: металлический пуансон (мужская форма) используется для прессования расплавленного стекла, формируя заготовку бутылки (базовая форма), включая горлышко, плечо и корпус бутылки.
③ Выдувание: заготовка переносится в форму для формования, и сжатый воздух вводится для расширения расплавленного стекла внутри формы, приспосабливаясь к внутренней стенке формы для формирования окончательной формы бутылки.
④ Извлечение из формы: после того, как стекло остынет до определенной твердости, форма открывается, и бутылка извлекается.

Выдувание – выдувное формование (подходит для тонких бутылок с тонкими стенками)
① Сначала расплавленное стекло вдувается в полые заготовки бутылок (основная форма с небольшим отверстием).
② Преформа помещается в форму для формования, и в нее снова вдувается воздух, чтобы расширить ее до нужного размера. Это подходит для изготовления высококачественных флаконов для духов с тонкими горлышками и тонким корпусом.

2. Ручное формование (высококачественные модели на заказ)

Для изготовления стеклянных флаконов для парфюмерии ограниченного выпуска и художественных флаконов мастера используют трубку для выдувания, которую окунают в расплавленное стекло и создают флакон путем ручного выдувания, формовки и резки. Это позволяет создавать сложные и нестандартные формы, но объем производства невелик, а стоимость высока.

 

IV. Отжиг: устранение внутренних напряжений и предотвращение растрескивания

Вновь изготовленные стеклянные флаконы для духов имеют внутреннее термическое напряжение (из-за разницы в скорости охлаждения между поверхностью и внутренней частью) и склонны к растрескиванию при непосредственном использовании. Необходимо провести отжиг:

• 1. Бутылка помещается в печь для отжига, температура повышается до 500–600 ℃ (температура отжига стекла) и поддерживается на постоянном уровне в течение 1–2 часов.
• 2. Температура медленно понижается до комнатной со скоростью 1–2 ℃/минуту, постепенно снимая внутреннее напряжение.
• 3. Прочность отжигаемого стеклянного флакона для духов увеличивается более чем на 30%, а его устойчивость к перепадам температур значительно повышается.

V. Процедуры постобработки: улучшение внешнего вида и функциональности

После отжига стеклянные флаконы для духов должны пройти несколько этапов последующей обработки, чтобы соответствовать требованиям к качеству. упаковка для парфюмерии:

1. Холодная обработка

• Резка и шлифовка: горлышко бутылки режется алмазным шлифовальным кругом, а края полируются, чтобы сделать их гладкими и без заусенцев, обеспечивая идеальное прилегание к головке и крышке парфюмерного насоса.
• Полировка: поверхность корпуса бутылки подвергается механической или химической полировке для удаления следов от формы и улучшения прозрачности и блеска. Матовое/травленное
• Отделка: поверхность бутылки имеет матовую текстуру, полученную путем пескоструйной обработки или химического травления (раствором фтористоводородной кислоты), что подчеркивает ее высококачественный вид.

2. Декорирование поверхности (основной процесс добавленной стоимости)

• Печать: Использование методов трафаретной печати, горячего тиснения и серебряного тиснения для нанесения логотипов бренда, текста и узоров на бутылку.
• Распыление: нанесение на бутылку слоя цветной краски или перламутрового покрытия, отверждаемого высокотемпературной обжигом для улучшения эстетических качеств.
• Гравировка/травление: Использование лазерной гравировки или химического травления для создания тонких рельефов и узоров, подходящих для высококачественных изделий на заказ.
• Нанесение деколей: нанесение напечатанных деколей на стеклянный флакон для духов, а затем обжигание для слияния деколей со стеклом, что обеспечивает прочность рисунка и предотвращает его отслаивание.

3. Проверка и упаковка

Стеклянные флаконы для духов проверяются вручную или с помощью оборудования на точность размеров, прозрачность и наличие дефектов поверхности (пузырьки, царапины, различия в цвете), а бракованные изделия удаляются.

Квалифицированные продукты очищаются и сушатся, а затем помещаются в ударопрочную упаковку для отправки.

VI. Ключевые точки контроля качества

1. Чистота сырья: строгий контроль содержания железа для обеспечения бесцветности и прозрачности бутылки.
2. Контроль пузырьков: тщательное перемешивание и осветление на этапе плавления для предотвращения образования пузырьков в бутылке.
3. Точность размеров: Допуски на формы контролируются в пределах ±0,1 мм для обеспечения совместимости горлышка бутылки и аксессуаров.
4. Отделка поверхности: тщательная полировка на этапе постобработки, без царапин и вмятин.

Дополнительная информация: Особые требования к характеристикам флаконов для духов
Парфюм содержит спирт, поэтому стеклянные флаконы должны быть химически стойкими (не вступать в реакцию с парфюмом) и иметь хорошие герметичные свойства (высокая точность горлышка для предотвращения испарения). В некоторых продуктах высокого класса также используется хрустальное стекло для улучшения показателя преломления и текстуры.

 

VII. Различия в процессах производства обычных стеклянных бутылок

Сравнительная таблица различий в процессе производства парфюмерных стеклянных флаконов и обычных стеклянных флаконов:

Размеры для сравнения:	Стеклянные флаконы для духов:	Обычные стеклянные бутылки (бутылки для напитков/бутылки для приправ):
Состав сырья	В основном изготовлен из кварцевого песка высокой чистоты с содержанием железа <0,03% в сочетании с полевым шпатом и высококачественной кальцинированной содой, с строгим контролем примесей; в моделях высокого класса используется сырье из хрустального стекла для повышения прозрачности и показателя преломления.	Обычный кварцевый песок с содержанием железа ≤0,1% можно смешивать с переработанным стеклом (дробленым стеклом) для снижения затрат и уменьшения требований к чистоте.
Процесс плавления	Температура плавления в печи- резервуаре: 1500–1600 ℃, выдерживается в течение 4–6 часов, с перемешиванием сжатым воздухом и вакуумной дегазацией, чтобы обеспечить отсутствие пузырьков и полос в расплавленном стекле.	Температура плавления 1400–1500 ℃, время выдержки 2–3 часа, вакуумная дегазация не требуется, допускается небольшое количество микропузырьков.
Процесс формования	Основные методы производства — выдув (тонкостенные бутылки) или прессование с выдувом (короткие бутылки с толстыми стенками) с точностью формы ±0,1 мм; высококачественные модели изготавливаются вручную, что позволяет создавать сложные конструкции, такие как нестандартные формы и рельефы.	В основном прессованные, точность формы ±0,3 мм, с акцентом на высокую эффективность производства, в основном стандартизированные цилиндрические/квадратные конструкции, без сложных форм.
Термическая обработка	Температура отжига: 500–600 ℃, выдерживается при постоянной температуре в течение 1–2 часов, затем медленно охлаждается со скоростью 1–2 ℃/минуту для полного устранения внутреннего напряжения и повышения термостойкости (предотвращение растрескивания бутылки из-за испарения духов).	Температура отжига 450–500 ℃, время выдержки 30 минут–1 час, скорость охлаждения 3–5 ℃/мин. Минут достаточно для удовлетворения основных требований к использованию.
Обработка холодным способом	Необходимо выполнить высокоточную шлифовку и полировку, чтобы края горлышка бутылки были гладкими, без заусенцев, и подходили для установки насадков для парфюмерии. Крышка бутылки должна плотно закрываться; для улучшения текстуры можно добавить дополнительные процессы, такие как матовирование, шлифовка и резка.	Требуется только простая резка и обрезка; точность горлышка бутылки должна соответствовать стандартным требованиям к герметичности, дополнительная полировка не требуется; шлифовка и другая обработка практически не требуются.
Декорирование поверхностей	Она охватывает различные процессы, включая трафаретную печать, горячее тиснение (золото/серебро), лазерную гравировку, химическое травление и цветное напыление + высокотемпературное отверждение, обеспечивая высокую декоративную точность и прочную адгезию, подчеркивая эстетическое представление бренда.	Низкозатратная трафаретная печать является основным методом, при котором печатается только информация о продукте, без сложных декоративных процессов; распыление в основном является низкотемпературным процессом, который склонен к отслаиванию.
Контроль качества	Полная проверка точности размеров, прозрачности и дефектов поверхности (пузырьки, царапины, разница в цвете) проводится с помощью машинного зрения в сочетании с ручной повторной проверкой, что позволяет удерживать уровень дефектов ниже 0,5%.	Выборочный контроль является основным методом, при котором основное внимание уделяется емкости, герметичности горлышка бутылки и отсутствию явных повреждений. Допускается небольшое количество дефектов внешнего вида, при этом уровень брака должен быть не выше 3%.
Требования к производительности	Он должен обладать устойчивостью к коррозии под воздействием спирта (чтобы не вступать в реакцию с ингредиентами парфюма), высокой герметичностью (для предотвращения испарения) и высокой светопроницаемостью (для демонстрации цвета парфюма).	Основное внимание уделяется водостойкости и базовым герметизирующим свойствам; устойчивость к коррозии органическими растворителями не требуется, а требования к светопропусканию невысоки.
Стоимость и производственные мощности	Процесс сложный, его стоимость в 3–10 раз превышает стоимость обычных стеклянных флаконов для духов; мощность линии массового производства составляет примерно 50 000–100 000 флаконов в день, в то время как мощность ручного производства составляет всего несколько десятков флаконов в день.	Процесс упрощен, а стоимость низкая; мощность линии массового производства может достигать 500 000–1 000 000 единиц в день, что обеспечивает значительную экономию за счет эффекта масштаба.